Elektronička proizvodnja jedna je od najvažnijih vrsta industrije informacijske tehnologije.Za proizvodnju i montažu elektroničkih proizvoda, PCBA (printed circuit board assembly) je najosnovniji i najvažniji dio.Obično postoje SMT (Surface Mount Technology) i DIP (Dual in-line package) produkcije.
Težni cilj u proizvodnji elektroničke industrije je povećati funkcionalnu gustoću uz smanjenje veličine, odnosno učiniti proizvod manjim i lakšim.Drugim riječima, svrha je dodati više funkcija tiskanoj ploči iste veličine ili zadržati istu funkciju, ali smanjiti površinu.Jedini način da se postigne cilj je minimizirati elektroničke komponente, upotrijebiti ih za zamjenu konvencionalnih komponenti.Kao rezultat, razvijen je SMT.
SMT tehnologija temelji se na zamjeni tih konvencionalnih elektroničkih komponenti elektroničkim komponentama tipa wafer i korištenju in-tray-a za pakiranje.U isto vrijeme, konvencionalni pristup bušenja i umetanja zamijenjen je brzim lijepljenjem na površinu PCB-a.Štoviše, površina PCB-a je minimizirana razvojem više slojeva ploča iz jednog sloja ploče.
Glavna oprema SMT proizvodne linije uključuje: Stencil pisač, SPI, pick and place stroj, reflow peć za lemljenje, AOI.
Prednosti SMT proizvoda
Korištenje SMT-a za proizvod nije samo zbog potražnje na tržištu, već i zbog neizravnog učinka na smanjenje troškova.SMT smanjuje troškove zbog sljedećeg:
1. Potrebna površina i slojevi za PCB su smanjeni.
Potrebna površina PCB-a za nošenje komponenti relativno je smanjena jer je veličina tih komponenti za sastavljanje minimizirana.Štoviše, troškovi materijala za PCB su smanjeni, a također nema više troškova obrade bušenja za prolazne rupe.To je zato što je lemljenje PCB-a u SMD metodi izravno i ravno umjesto da se oslanja na pinove komponenti u DIP-u da prođu kroz izbušene rupe kako bi se zalemile na PCB.Osim toga, raspored PCB-a postaje učinkovitiji u odsutnosti prolaznih rupa, a kao posljedica toga smanjeni su potrebni slojevi PCB-a.Na primjer, izvorno četiri sloja DIP dizajna mogu se smanjiti na dva sloja SMD metodom.To je zato što će pri korištenju SMD metode dva sloja ploča biti dovoljna za ugradnju svih žica.Trošak za dva sloja dasaka je naravno manji od troška za četiri sloja dasaka.
2. SMD je prikladniji za veliku količinu proizvodnje
Pakiranje za SMD čini ga boljim izborom za automatsku proizvodnju.Iako za te konvencionalne DIP komponente, također postoji mogućnost automatskog sklapanja, na primjer, horizontalni tip stroja za umetanje, okomiti tip stroja za umetanje, stroj za umetanje neparnog oblika i stroj za IC umetanje;usprkos tome, proizvodnja u svakoj vremenskoj jedinici još uvijek je manja od SMD-a.Kako se količina proizvodnje povećava za svako radno vrijeme, jedinični trošak proizvodnje je relativno smanjen.
3. Potrebno je manje operatera
Obično su potrebna samo tri operatera po SMT proizvodnoj liniji, ali najmanje 10 do 20 ljudi potrebno je po DIP liniji.Smanjenjem broja ljudi ne samo da se smanjuju troškovi radne snage nego i upravljanje postaje lakše.
Vrijeme objave: 7. travnja 2022