Reflow lemljenje najraširenija je metoda zavarivanja površinskih komponenti u SMT industriji.Druga metoda zavarivanja je valovito lemljenje.Reflow lemljenje prikladno je za komponente čipova, dok je valovito lemljenje prikladno za pinske elektroničke komponente.
Reflow lemljenje također je postupak reflow lemljenja.Njegov princip je ispisati ili ubrizgati odgovarajuću količinu paste za lemljenje na PCB podlogu i zalijepiti odgovarajuće komponente za obradu SMT zakrpe, zatim koristiti konvekcijsko grijanje vrućim zrakom u peći za reflow kako bi se otopila pasta za lemljenje, i na kraju formirati pouzdan spoj za lemljenje kroz hlađenje.Spojite komponente s PCB jastučićem kako biste igrali ulogu mehaničke veze i električne veze.Općenito govoreći, reflow lemljenje je podijeljeno u četiri faze: predgrijavanje, konstantna temperatura, reflow i hlađenje.
1. Zona predgrijavanja
Zona predgrijavanja: to je početni stupanj zagrijavanja proizvoda.Njegova je svrha brzo zagrijavanje proizvoda na sobnoj temperaturi i aktiviranje fluksa paste za lemljenje.U isto vrijeme, to je također neophodna metoda zagrijavanja kako bi se izbjegao slab gubitak topline komponenti uzrokovan brzim zagrijavanjem na visokoj temperaturi tijekom naknadnog uranjanja kositra.Stoga je utjecaj brzine porasta temperature na proizvod vrlo važan i mora se kontrolirati unutar razumnog raspona.Ako je prebrzo, proizvest će toplinski udar, PCB i komponente će biti pod utjecajem toplinskog stresa i uzrokovati štetu.U isto vrijeme, otapalo u pasti za lemljenje brzo će ispariti zbog brzog zagrijavanja, što će rezultirati prskanjem i stvaranjem kuglica lema.Ako je presporo, otapalo paste za lemljenje neće u potpunosti ispariti i utjecati na kvalitetu zavarivanja.
2. Zona konstantne temperature
Zona konstantne temperature: njena je svrha stabilizirati temperaturu svakog elementa na tiskanoj ploči i postići dogovor koliko god je to moguće kako bi se smanjila temperaturna razlika između svakog elementa.U ovoj fazi, vrijeme zagrijavanja svake komponente je relativno dugo, jer će male komponente prve postići ravnotežu zbog manje apsorpcije topline, a velike komponente trebaju dovoljno vremena da sustignu male komponente zbog velike apsorpcije topline i osiguraju da tok u pasti za lemljenje potpuno ispari.U ovoj fazi, pod djelovanjem fluksa, oksid na pločici, lemnoj kuglici i iglici komponente bit će uklonjen.U isto vrijeme, prašak će također ukloniti mrlje od ulja na površini komponente i podloge, povećati područje zavarivanja i spriječiti ponovnu oksidaciju komponente.Nakon ove faze sve komponente moraju održavati istu ili sličnu temperaturu, inače može doći do lošeg zavarivanja zbog prevelike temperaturne razlike.
Temperatura i vrijeme konstantne temperature ovise o složenosti dizajna PCB-a, razlici tipova komponenti i broju komponenti.Obično se bira između 120-170 ℃.Ako je PCB posebno složen, temperaturu zone konstantne temperature treba odrediti s temperaturom omekšavanja kolofonija kao referencom, kako bi se smanjilo vrijeme zavarivanja zone reflow u kasnijem odjeljku.Zona konstantne temperature naše tvrtke općenito je odabrana na 160 ℃.
3. Područje refluksa
Svrha reflow zone je da se pasta za lemljenje otopi i navlaži jastučić na površini elementa koji se zavaruje.
Kada PCB ploča uđe u zonu reflowa, temperatura će brzo porasti kako bi pasta za lemljenje dosegla stanje taljenja.Talište olovne paste za lemljenje SN: 63 / Pb: 37 je 183 ℃, a paste za lemljenje bez olova SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Talište 5 je 217 ℃.U ovom dijelu grijač daje najviše topline, a temperatura peći bit će postavljena na najvišu, tako da će temperatura paste za lemljenje brzo porasti do vršne temperature.
Vršna temperatura krivulje reflow lemljenja općenito je određena točkom taljenja lemne paste, PCB ploče i temperaturom otpornosti na toplinu same komponente.Vršna temperatura proizvoda u području reflowa varira ovisno o vrsti korištene paste za lemljenje.Općenito govoreći, maksimalna vršna temperatura paste za lemljenje bez olova općenito je 230 ~ 250 ℃, a olovne paste za lemljenje općenito je 210 ~ 230 ℃.Ako je vršna temperatura preniska, lako je proizvesti hladno zavarivanje i nedovoljno vlaženje lemljenih spojeva;Ako je previsok, supstrat od epoksidne smole i plastični dijelovi skloni su koksiranju, pjenjenju PCB-a i raslojavanju, a također će dovesti do stvaranja prekomjerne količine eutektičkih metalnih spojeva, čineći lemljeni spoj lomljivim, a čvrstoću zavarivanja slabom, što utječe na mehanička svojstva proizvoda.
Treba naglasiti da je fluks u pasti za lemljenje u području reflowa koristan za pospješivanje vlaženja između paste za lemljenje i kraja za zavarivanje komponente i smanjenje površinske napetosti paste za lemljenje u ovom trenutku, ali poticanje fluksa će biti obuzdano zbog zaostalog kisika i metalnih površinskih oksida u peći za reflow.
Općenito, dobra krivulja temperature peći mora zadovoljiti vršnu temperaturu svake točke na PCB-u što je više moguće dosljednu, a razlika ne smije prelaziti 10 stupnjeva.Samo na taj način možemo osigurati da su sve radnje zavarivanja glatko završene kada proizvod uđe u prostor za hlađenje.
4. Područje hlađenja
Svrha zone hlađenja je brzo hlađenje otopljenih čestica paste za lemljenje i brzo stvaranje svijetlih lemljenih spojeva s sporim radijanom i punom količinom kositra.Stoga će mnoge tvornice dobro kontrolirati područje hlađenja, jer je pogodno za stvaranje lemljenih spojeva.Općenito govoreći, prebrza brzina hlađenja će učiniti prekasnim da se rastopljena pasta za lemljenje ohladi i puferira, što će rezultirati zaostacima, oštrenjima i čak neravninama formiranog lemnog spoja.Preniska brzina hlađenja učinit će da se osnovni materijal površine PCB ploče integrira u pastu za lemljenje, čineći lemni spoj grubim, praznim zavarenim i tamnim lemljenim spojem.Štoviše, svi metalni spremnici na kraju lemljene komponente rastopit će se na mjestu lemljenog spoja, što će rezultirati mokrim odbijanjem ili lošim zavarivanjem na kraju lemljene komponente. To utječe na kvalitetu zavarivanja, tako da je dobra brzina hlađenja vrlo važna za formiranje lemljenog spoja .Općenito govoreći, dobavljač paste za lemljenje preporučit će brzinu hlađenja lemnog spoja ≥ 3 ℃/s.
Chengyuan industrija je tvrtka specijalizirana za pružanje SMT i PCBA proizvodne opreme.Nudi vam najprikladnije rješenje.Ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji i istraživanju i razvoju.Profesionalni tehničari pružaju upute za instalaciju i usluge nakon prodaje od vrata do vrata, tako da nemate briga kod kuće.
Vrijeme objave: 9. travnja 2022